Vóór de productie is het noodzakelijk om de lengte, breedte, hoogte, gewicht en algehele structuur van het product in detail te bevestigen op basis van door de klant -aangeleverde productmonsters, 3D-tekeningen of werkelijke afmetingen. Er moet speciale aandacht worden besteed aan gebieden die gevoelig zijn voor schokken, zoals uitsteeksels, hoeken, interfaces en knoppen. Op basis van deze informatie wordt de algehele structuur van de EVA-voering ontworpen, inclusief positioneringsgroeven, plaatsingsgaten, bufferzones, scheidingswanden en verstevigingsgebieden. Het ontwerpproces vereist ook het bepalen van de dikte, dichtheid en hardheid van het EVA-materiaal om ervoor te zorgen dat de voering het product kan bevestigen zonder overmatige compressie als gevolg van te krappe afmetingen. Voor precisieapparatuur of complexe- producten zijn prototypen en testen doorgaans vereist. De daadwerkelijke montage wordt gebruikt om de maatvoering en structurele geschiktheid te controleren voordat het productieplan wordt afgerond.
Afhankelijk van de structuur van het product en de bestelhoeveelheid kunnen verschillende verwerkingsmethoden worden geselecteerd, zoals CNC-graveren, stans-snijden, lasersnijden en thermovormen. CNC-bewerking is geschikt voor het produceren van EVA-voeringen met drie- dimensionale structuren, diepe groeven en complexe contouren, waardoor een nauwkeurige bewerking van het schuim volgens ontwerptekeningen mogelijk is. Stans-stansen is vooral geschikt voor relatief regelmatige vormen en grote batches, en biedt een hoge productie-efficiëntie. Lasersnijden biedt flexibiliteit en hoge maatnauwkeurigheid, waardoor het geschikt is voor kleine- batchaanpassingen en complexe contourverwerking. Tijdens de verwerking moet strikte controle worden uitgeoefend op de snijafmetingen, groefdiepte, gladheid van de randen en het algehele uiterlijk om ervoor te zorgen dat de afgewerkte EVA-voering nauwkeurig bij het product past. Als het product speciale eisen stelt aan oppervlaktebescherming, anti{9}}statische eigenschappen of uiterlijk, kan een oppervlaktelaag zoals fleece of beschermfolie aan het EVA-oppervlak worden toegevoegd, of kunnen speciale EVA-materialen met overeenkomstige functies worden geselecteerd.
Voor meer-gelaagde EVA-verpakkingen moeten verschillende schuimlagen worden gecombineerd volgens de ontwerpvolgorde en worden vastgezet met behulp van de juiste lijmmethoden. Als de EVA-voering in een plastic doos, aluminium doos, kartonnen doos of andere externe verpakking moet worden geïnstalleerd, is ook een algehele montage vereist. Na voltooiing wordt het eigenlijke product in de verpakking geplaatst voor een proefmontage om de pasvorm tussen het product en de positioneringsgroef te controleren, waarbij wordt bevestigd dat het product na plaatsing niet aanzienlijk zal wiebelen, noch onderhevig zal zijn aan overmatige compressie. Ten slotte wordt het eindproduct geïnspecteerd op afmetingen, uiterlijk, kleefkracht en structurele integriteit. Indien nodig kunnen val- en trillingssimulatietests worden uitgevoerd volgens de transportvereisten van het product. Pas nadat ze de inspectie hebben doorstaan, kan de beschermende EVA-verpakking de verpakkings-, opslag- en leveringsfasen betreden. Door het volledige productieproces van "**maatmeting-structureel ontwerp-materiaalselectie-EVA-verwerking-assemblage en gieten-kwaliteitsinspectie**" te volgen, kunnen beschermende verpakkingen beter voldoen aan de werkelijke behoeften van het product en zorgen voor stabiele demping en fixatie tijdens transport, hantering en opslag.